In een notendop
Bij ASML heb ik in samenwerking met Productie Planning, Material Planning en Engineering een tool ontwikkeld die leidt tot meer rust in de supply chain, minder voorraad, minder misgrijpen en minder onnodige handling met risico op beschadiging van waardevolle materialen.
Reviseren verloopt heel anders dan het bouwen van een volledige machine. Bij een volledige machine wordt tot anderhalf jaar vooruit bepaald hoeveel er gemaakt worden en welke materialen nodig zijn. Bij het reviseren van een module weet je pas precies welke materialen nodig zijn als je klaar bent met demonteren, terwijl de supply chain weken nodig heeft om onderdelen beschikbaar te maken.
Het gevolg: van sommige onderdelen te veel voorraad, van andere te weinig, en waardevolle materialen die onnodig heen en weer werden gesleept met risico op beschadiging.
Ik heb een analyse uitgevoerd naar het verbruik van deze materialen. Samen met Engineering, Productie Planning en Material Planning hebben we bepaald welke drempelwaarde geschikt is om een materiaal standaard mee te bestellen voor iedere order, of juist via veiligheidsvoorraden en re-order points.
Op basis van die afspraken heb ik een tool gebouwd waarmee Productie Planning elk kwartaal in 30 minuten kan controleren welke materialen essentieel zijn voor elke order. Met de uitkomsten passen we, samen met Engineering, de Planning BOM van de module waar nodig aan, net als de veiligheidsvoorraden en re-order points.
Meer rust in de supply chain, minder stilstand en verspilling op de productievloer. In een proces dat elk kwartaal weinig tijd kost, omdat iedereen precies weet wat de bedoeling is.
In een gesprek van 30 minuten verkennen we samen waar voor jou de kansen liggen.
Boek een vrijblijvende kennismaking →